化工厂防爆行吊的特殊要求
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山西长治煤矿场防爆天车销售厂家分享化工厂防爆行吊的特殊要求
化工厂防爆行吊（桥式 / 门式起重机）的使用环境存在爆炸性气体、蒸气或薄雾（如甲烷、丙烷、汽油蒸气、酒精蒸气、化工溶剂挥发物等），其特殊要求需围绕 “阻断点火源、耐受腐蚀环境、适配气体爆炸特性” 展开，同时满足爆炸性气体环境的安全规范。具体特殊要求如下：
一、防爆等级与危险区域的严格适配
化工厂的爆炸性气体环境按风险等级分为0 区（连续存在）、1 区（可能偶尔存在）、2 区（短时存在），防爆行吊需根据区域等级匹配对应的防爆型式和等级，核心要求：
防爆型式选择：
0 区（极高风险）：仅允许 “本质安全型（Ex ia）” 设备（电路能量极低，无法点燃爆炸性气体）；
1 区（高风险）：采用 “隔爆型（Ex d）”“增安型（Ex e）” 或 “隔爆 + 增安复合型”（如电机用隔爆型，接线盒用增安型）；
2 区（中风险）：可选用 “无火花型（Ex nA）”“限制呼吸型（Ex tb）” 等，成本低于 1 区设备，但需确保不会意外产生火花。
气体组别与温度组别匹配：
需标注适用的爆炸性气体类别（如 IIA 类：丙烷；IIB 类：乙烯；IIC 类：氢气），避免设备与高危险气体不兼容；
温度组别（T1~T6，对应最高表面温度 450℃~85℃）需低于环境中气体的引燃温度（如氢气引燃温度 560℃，需选 T3 及以上，即表面温度≤200℃）。
二、电气系统的防爆强化
电气火花是化工厂爆炸的主要点火源，因此电气部件需满足 “内部燃爆不扩散、外部气体不侵入”：
防爆电机：采用隔爆型外壳（能承受内部爆炸压力且阻止火焰外泄），绕组绝缘等级提升至 F 级（耐温 155℃），避免过载高温；接线盒为隔爆型，密封圈材质与环境气体兼容（如耐油、耐化学腐蚀的丁腈橡胶）。
控制与配电系统：
控制器、接触器、按钮等需为隔爆型或增安型，避免电弧外露；
电缆布线穿镀锌钢管密封（“防爆挠性管 + 隔爆接线箱” 组合），杜绝气体通过线缆间隙侵入；
接地系统强化：设备金属结构、电气设备外壳、电缆屏蔽层均需可靠接地（接地电阻≤4Ω），消除静电积累（气体与设备摩擦易产生静电，高静电可能击穿空气放电）。
三、机械结构的防点火设计
机械摩擦、撞击产生的火花或高温表面，可能引燃爆炸性气体，因此结构设计需满足：
无火花摩擦 / 撞击：
车轮与轨道、制动器刹车片等易摩擦部位，采用铜合金（如黄铜）、铝青铜等有色金属（避免钢铁摩擦产生火花）；
吊钩、滑轮等承重部件，表面避免锐角或毛刺，防止吊装时与金属工件硬性撞击产生火花。
传动系统密封与润滑：
齿轮箱、联轴器等传动部件采用全密封结构，防止爆炸性气体进入内部；润滑脂选用抗燃、耐化学腐蚀型（如硅基润滑脂），避免高温下燃烧或与气体反应。
制动器安全控制：
制动过程需平稳，避免 “急刹” 导致刹车片与制动轮摩擦过热（表面温度需低于气体引燃温度）；
制动器弹簧、销轴等部件采用防腐蚀材料（如不锈钢），防止锈蚀卡涩导致制动失效（失效可能引发撞击或摩擦加剧）。
四、抗腐蚀与密封性能升级
化工厂环境常伴随腐蚀性气体（如氯气、氨气）、液体（如酸碱溶液），行吊需具备强耐腐蚀性：
结构材料：主体钢结构（横梁、支腿）采用耐候钢或涂刷重防腐涂层（如聚脲涂层）；关键部件（如轴承、销轴）选用 316 不锈钢（耐酸碱优于 304 不锈钢）。
全封闭防护：
电机、减速器等核心部件加装防尘防水罩（防护等级≥IP66），防止腐蚀性介质侵入内部；
操作室（若有）采用密封结构，玻璃为防爆玻璃，内部正压通风（通入洁净空气，阻止外部气体进入）。
五、安全监控与应急响应
气体浓度实时监测：行吊需集成防爆型气体传感器（如催化燃烧式、红外式），监测环境中爆炸性气体浓度，超过 “爆炸下限 10%” 时自动声光报警并停机（切断动力电源）。
应急停机与联锁：
大车、小车、起升机构均配备防爆型紧急停止按钮（红色，带防护罩），确保危险时可快速切断所有动力；
与工厂总防爆报警系统联锁：当厂区整体气体浓度超标时，行吊自动停机并反馈状态。
防爆标识与追溯：设备显著位置需标注完整防爆标志（如 Ex d IIB T4 Gb）、适用区域、制造商防爆资质编号，且所有防爆部件需有单独防爆合格证，便于溯源和检查。
六、合规性与维护要求
强制标准遵循：必须符合 GB 3836 系列（《爆炸性环境 第 1 部分：设备 通用要求》）、TSG Q0002-2008《起重机械安全技术规程》中防爆章节，以及行业规范（如化工行业的 HG/T 20695-2017《化工企业爆炸危险环境电力设计规程》）。
防爆维护特殊性：
维护需在 “非危险环境” 或 “气体浓度低于爆炸下限 25%” 时进行，使用铜制防爆工具（避免撞击火花）；
隔爆面（如电机端盖与外壳的结合面）需定期清理，涂抹防锈油，严禁磕碰导致间隙超标（间隙是隔爆的核心参数，超标会失去隔爆能力）。
总结
化工厂防爆行吊的核心要求是 **“针对爆炸性气体的特性，从电气、机械、材料、监控全维度消除点火源，并耐受腐蚀环境”**，其设计和运行需严格绑定具体化工场景的气体类型、浓度风险及腐蚀等级，最终实现 “安全吊运” 与 “生产效率” 的平衡。
山西长治化工厂防爆行车定制厂家通过引入和建立了完善化的优良管理模式、完善的销售网络和强大的技术开发力量，全力打造的起重机械的制造企业，形成了强大的综合技术革新体系，具备机械加工、热处理、焊接、装配、检测计量和包装发运等配套齐全的完善生产装备和大规模生产能力。
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